达州供应临沂生产的除尘器#2022已更新

 

PPC型气箱式脉冲袋式收尘器可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收系统。

PPC型气箱式脉冲袋式收尘器是在FMQD-III(PPC、PPW)型的基础上,改进的新型机组。为了进一步完善FMQD-III(PPC、PPW)型脉冲布袋除尘器,将原进行了修改,改后的FMQD-III(PPC、PPW)型气箱式脉冲袋式除尘器保留了FMQD-III(PPC、PPW)型的净化,处体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点,而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

PPC型气箱式脉冲袋式收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋式除尘器能捕集含尘浓度高达1000G/M3(标)的气体。

PPC型气箱式脉冲袋式收尘器清灰电气控制装置:

1、清灰电气控制装置

清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差,当除尘器的差压值达到设定值时(一般为1470Pa)。即由差压变送器发出信号,通过电气控制装置,即按既定程序进行逐室清灰。

2、电器控制装置的功能

对多室除尘器集中控制时采用单片机进行集中控制,控制有自动和手动两种方式,当单片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制,为便于调试和设备检修设旁控制。

3、清灰电气控制装置到除尘器进线端子的布线设计由选用者负责,接线端子参见清灰电气控制器说明书。除尘器进线端子到各个电磁阀的接线,由制造厂负责。

PPC型气箱式脉冲袋式收尘器共有四个系列33种规格,过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h,广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业;特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统);也适用于煤磨收尘,但要增设防爆措施,除尘器结构也要相应改变,还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘,如带O-Sepa选粉机的煤磨系统,其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,可不设置作预收尘用的旋风除尘器,对于我国北方严寒地区,本除尘器在增加热保温装置后也能适用。

 

锅炉布袋除尘器特点 1、选用集尘罩收集灰尘,清灰更好;

锅炉除尘设备的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同,壳板用隔板分成若干独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰,每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即电磁脉冲阀开启,向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气,以滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由的清灰程度控制器自动连续进行。

锅炉烟气捕集由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖,让锅炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集。

加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了加料时烟气难捕集的问题;出钢时,锅炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,解决了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的问题。

锅炉布袋除尘器特点

1、选用集尘罩收集灰尘,集尘好,清灰更好;

2、选用加料设备,解决了加料时烟气难捕捉的问题;

3、可根据用户需求,设计不同的结构组合,达到除尘;



 

一、概述
低压脉冲袋式除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。它不综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点,而且加长滤袋,充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低,脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点,防止了粉尘再附与失控问题,从而可提高过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用PLC可编程控制器。 
二、工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体分室结构。工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,粗尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管——排风道,经风机排至大气。
清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的浮尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序控制仪对排气阀等进行自动控制。采取了较好的密封措施,漏风率在5%以下。 
三、特点


1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停风机,正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好。滤袋笼骨采用多角形,减少了袋与笼骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由入孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。



 
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